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Persona di contatto :
Lisa Dai
Numero di telefono :
+8618224057567
WhatsApp :
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Linea di produzione industriale automatica di hot dog e panini per hamburger
| Luogo di origine | La Cina |
|---|---|
| Marca | Saimai |
| Certificazione | CE Certificate, ISO 9000 Certificate |
| Numero di modello | Su misura |
| Quantità di ordine minimo | 1 |
| Prezzo | Negotiable |
| Imballaggi particolari | caso di legno, pallet di legno |
| Tempi di consegna | 90days |
| Termini di pagamento | T/T, L/C |
| Capacità di alimentazione | giorni lavorativi 5Set/90-120 |
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xDettagli
| Voltaggio | 220V/380Volt | Materiale | 304ss |
|---|---|---|---|
| condizione | Nuovo | Motore | SIEMENS, SEW |
| Applicazione | 12000-24000pcs macchina per fare hot dog e panini da hamburger | Garanzia | 1 anno |
| Servizio post-vendita | Ingegneri disponibili al macchinario di servizio oltremare, installazione del campo, incaricante e p | ||
| Evidenziare | Macchina del depositante del biscotto di iso,macchina del depositante del biscotto 220V,Linea di produzione del biscotto 1.2M Width |
||
Descrizione di prodotto
Linea di produzione industriale commerciale di rotoli e panini
La linea è stata progettata per i hot dog roll e gli hamburger bun insieme, con una capacità da 12000pcs-36000pcs/h.
La linea può essere dotata di:
Linea di trucco
Proofing automatico
Carriera automatica (facoltativo)
Discaricatore automatico del carrello (facoltativo)
Macchine per il riempimento
Forno a galleria
Disinfectante per aspirazione/ Disinfectante per ago
Macchine per la pulizia delle padelle
Frigoriferi per padelle
Buffer di pannello (facoltativo)
Frigorifero a spirale
Macchine per l'imballaggio
Sala di prova
Le pentole, i vassoi possono essere manipolati dalla sala di prova, possono essere utilizzati diversi tipi di vassoi purché le loro dimensioni esterne siano uguali.La sala di prova ha diversi scaffali che consistono in uno o più livelli, rendendo flessibile il tempo di prova e la capacità senza aumentare lo spazio del pavimento.
Una volta riempita una fila, viene sollevata con un supporto a forma di L.Questo processo si ripete fino a quando la prima pasta non ha raggiunto il livello superiorePoi, le padelle vengono spostate fuori dalla sala di prova.
La sala di prova è dotata di un sistema di controllo della temperatura e dell'umidità e di un alloggiamento isolato.
Forno a galleria
Sistema integrato di controllo PLC
- Il sistema di controllo di base è il PLC di Rockwell Automation, Inc. che è un fornitore americano di componenti di automazione industriale con il marchio Allen-Bradley.
- Il PLC e il metodo di controllo IO distribuito sono utilizzati per realizzare il controllo modulare regionale.
- Il modulo di controllo principale è utilizzato per controllare il funzionamento complessivo del sistema.
- Ogni zona è dotata di moduli di controllo della temperatura indipendenti per ottenere un controllo globale preciso.
- L'intero forno è dotato di più sistemi di controllo della sicurezza per garantire la sicurezza e la stabilità del funzionamento dell'apparecchiatura.
| - No, no, no, no. | Nome delle parti | Origine / Marchio | Descrizioni e funzioni |
| 1.1 |
Controller di logica programmabile (PLC) |
Rock-well, Stati Uniti |
Il PLC viene utilizzato per raccogliere direttamente la temperatura in loco e controllare la temperatura attraverso la programmazione interna.La precisione della temperatura è controllata a più o meno1 grado Celsius, e i dupli obiettivi di temperatura costante e risparmio energetico sono raggiunti nel controllo della temperatura. Inoltre, il segnale è screening e elaborato da PLC, e l'anti-interferenza è più forte, che realizza davvero regolazione in tempo reale e monitoraggio di tutto il processo.E' inoltre dotato di severe misure di sicurezza per evitare il malfunzionamento., rilevamento della sicurezza, indicazione dell'allarme, ecc., e ci sono fino a 300 gruppi di funzioni di memorizzazione dei parametri di cottura dei prodotti,che può pre-immagazzinare informazioni di elaborazione come temperatura e tempo di richiamo. |
| 1.2 |
I/O Moduli |
Rock-well, Stati Uniti |
La progettazione modulare consente di selezionare indipendentemente l'I/O, lo stile di terminazione e l'interfaccia di rete. I moduli scorrono insieme per una facile installazione e disinstallazione per una manutenzione più facile Il sistema di cablaggio rimovibile consente di risparmiare tempo e denaro durante l'installazione e la risoluzione dei problemi La diagnosi completa e le caratteristiche configurabili rendono facile l'applicazione di POINT I/OTM |
| 1.3 |
Interfaccia uomo-macchina (HMI) |
Rock-well, Stati Uniti |
Interfaccia uomo-macchina a touch a grande schermo AB, supportando il sistema di controllo hardware AB, la compatibilità dei comandi è garantita,Non c'è alcun problema di coordinamento del comando e di conversione delle diverse marche, e il sistema funziona in modo molto stabile |
| 1.4 | Invertitore |
Rock-well, Stati Uniti |
Regolazione del tempo di cottura, protezione della sicurezza, temperatura costante e sopra la temperatura, depurazione e trattamento dell'aria di scarico. |
1: Il forno è costituito da un tunnel di cottura a tenuta a gas, suddiviso in sezioni di 2 m. Ogni sezione è collegata su un telaio, con una connessione a tenuta a gas tra le sezioni.
2: il tunnel di cottura è isolato con uno strato di materiale isolante di alta qualità da 20 cm a 25 cm, al fine di ridurre al minimo le perdite di calore.
3Porta di ispezione sul lato di controllo
4. lato in acciaio inossidabile e pannello esterno superiore.
5La temperatura viene misurata in ogni zona, sia sotto che sopra il prodotto da cuocere.I valori misurati per ciascuna zona possono essere letti sia sul pannello di controllo centrale (pannello touch) che sullo strumento di misura dell'umidità.
6In caso di guasto del motore di guida, la cintura può essere azionata dal dispositivo manuale, che potrebbe mandare il prodotto fuori dal forno.
7Il sistema OMRON PLC è integrato nel gabinetto di controllo per il controllo del forno.
Depanner di aspirazione/ Depanner di ago/ Depanner a barra di pressione
Con il principio del pick-and-place, una testa di depanning è posizionata sopra le panne; la testa di depanning (sostituibile) raccoglie il prodotto, lo trasferisce al trasportatore di raffreddamento e lo rilascia.
Frigoriferi per padelle
Frigoriferi a spirale
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