Linea di produzione della pasticceria del tunnel di cottura dell'isolamento di ISO9000 25cm

Luogo di origine Cina
Marca SAIMAI
Certificazione CE Certificate, ISO 9000 Certificate
Numero di modello Su misura
Quantità di ordine minimo 1
Prezzo Negoziabile
Imballaggi particolari Film plastico del contenitore che si avvolge/struttura di legno
Tempi di consegna 90days
Termini di pagamento L/C, T/T
Capacità di alimentazione giorni lavorativi 5Set/90-120

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Dettagli
Servizio di assistenza al cliente fornito Ingegneri disponibili assistere macchinario oltremare, supporto online, video supporto tecnico, l'in Circostanza Nuovo
Garanzia 1 anno Capacità su misura
Vantaggi Alto efficiente, ad alto rendimento, meno residuo Grado automatico Completamente automatico
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Linea di produzione della pasticceria del tunnel ISO9000

,

linea di produzione del pane di cottura dell'isolamento di 25cm

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Linea di produzione della pasticceria ISO9000

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Descrizione di prodotto

Linea di produzione automatizzata sistema Mini French Bread Production Line

 

Il pane di Mini French è uno spuntino importante e svolge un ruolo importante dentro. Una gamma di macchine dell'unità combinate con la conoscenza trattata e che costruiscono la competenza per integrarle nei sistemi ad alto rendimento affidabili e flessibili, SAIMAI può fornire l'attrezzatura per pane, ogni macchina è specificata per abbinare i bisogni del prodotto e dell'uscita del cliente.

Dopo che la preparazione della pasta e la linea di trucco, il pane tostato modella con i pezzi della pasta sono inserite nel proofer a più gradi automatico.

L'aria/il forno a tunnel riscaldato diretto controllato proporzionale del gas o il forno a tunnel riscaldato indiretto tipo circolazione dell'aria possono essere usati per cuocere. Dopo avere cotto, il de-rivestimento automatico è fatto, dopo di che il depanner di aspirazione/depanner/vibrazione dell'ago – sopra il depanner prenderà i prodotti fuori dalle muffe. I prodotti al forno sono raffreddati dal dispositivo di raffreddamento a spirale e le pentole vuote ritornano tramite il tunnel di raffreddamento della pentola alla pasta che posiziona e che filtra la macchina. E prendpartea al ciclo seguente.

 

Secondo il requisito del cliente, una stanza risultante statica dei carrelli, il caricatore automatico del carrello e lo scaricatore automatico del carrello possono anche essere integrati.

L'effetto bollente è la chiave a produrre il pane perfetto. Il forno a tunnel di Saimai ha controllo della temperatura indipendente in ogni zona per assicurarsi che il prodotto che esce dal forno abbia una struttura e un colore uniformi. Il software facile da usare conserva le ricette e può commutare facilmente fra i prodotti per minimizzare il tempo morto e lo spreco.

Anche possiamo personalizzare le nostre linee di produzione per abbinare la disposizione della fabbrica e la progettazione degli impianti esistenti dei nostri clienti.

Flusso di lavoro

 

La linea può essere fornita di:

Linea di trucco

Punto-proofer automatico

Caricatore automatico del carrello (facoltativo)

Caricatore non- del carrello automatico (facoltativo)

Lidder automatico

Forno a tunnel

Dispositivo di raffreddamento a più gradi della pentola

Amplificatore della pentola

Vibrazione del Depanner/dell'ago del Depanner/di aspirazione – sopra il depanner

Dispositivo di raffreddamento a spirale

Affettatrice (facoltativa)

Espulsore inceppamento/della crema

Impacchettatrici

 

Linea di trucco

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Sistema di consolidamento automatico

Le pentole, vassoi possono interamente essere trattate dalla stanza di consolidamento. I tipi differenti del vassoio possono essere usati finchè le loro dimensioni esterne sono uguali. La stanza di consolidamento ha parecchi scaffali che consistono di uno o più livelli, rendendo il tempo e la capacità di consolidamento flessibili senza aumentare l'ingombro a pavimento.

Le pentole sono inserite nel proofer dal trasportatore e non si toccano. Una volta che una fila è riempita, è sollevata con un trasportatore di L-forma. Questo processo è ripetuto finché la prima pasta non abbia raggiunto il livello superiore. Poi, le pentole sono mosse dalla stanza di consolidamento.

La stanza di consolidamento è accomodata con una temperatura e un sistema di controllo di umidità e un alloggio isolato.

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Forno a tunnel

1: Il forno è tunnel bollente impermeabile al gas costruito, diviso nella sezione 2m/. Ogni sezione è collegata su una struttura, con un collegamento impermeabile al gas fra le sezioni.

2: il tunnel bollente è isolato con lo strato di 20CM-25CM del materiale di isolamento di alta qualità, per ridurre la perdita di calore ad un minimo.

3. Porta di ispezione dal lato di controllo

4. Lato di acciaio inossidabile e pannello esterno superiore.

5. La temperatura è misurata in ogni zona, sia la temperatura al di sotto di che sopra il prodotto da cuocere. I sensori PT-100 sono andati d'accordo il tunnel bollente a questo fine. I valori misurati per ogni zona possono essere letti sia sul pannello di controllo centrale (pannello di tocco) che sullo strumento dell'umidità.

6. In caso di guasto del motore di azionamento, la cinghia può essere guidata dal dispositivo della mano. Ciò ha potuto inviare il prodotto dal forno.

7. Il sistema dello SpA di OMRON è sviluppato nel gabinetto di controllo per il controllo del forno.

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Vibrazione – sopra il depanner

 

Giri le gru a benna della latta della struttura una serie di pentole (secondo la capacità della macchina) e le gira sottosopra, le pentole vuote sono rimesse sul trasportatore di ritorno ed i prodotti sono ricevuti e messi sulla cinghia di raffreddamento. Durante questo moto, i prodotti al forno sono impediti cadere.

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Multi - trasportatori di raffreddamento di strato

1. I sistemi dello SpA possono controllare gli errori e la mostra delle informazioni dell'allarme in inglese secondo il requisito del cliente. Ha un'interfaccia di comunicazione aperta per Internet ed è libero da collegarsi con altri sistemi di controllo ed i sistemi informatici.

2. Ha compreso la progettazione di Europa e del Giappone nella nostra attrezzatura. Massimo riduca il costo della manodopera e realizzare l'automazione reale.

3. Secondo l'area dell'officina ed il requisito di fabbricazione progettare perfettamente la dimensione e la struttura.

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La nostra officina:

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Imballaggio e consegna:

 

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