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Linea di produzione automatica del pane del panino dolce di controllo 1000kg/H dello SpA
Luogo di origine | La Cina |
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Marca | Saimai |
Certificazione | CE Certificate, ISO 9000 Certificate |
Numero di modello | Su misura |
Quantità di ordine minimo | 1 |
Prezzo | Negoziabile |
Imballaggi particolari | Caso di legno, pallet di legno |
Tempi di consegna | 90days |
Termini di pagamento | T/T, L/C |
Capacità di alimentazione | giorni lavorativi 5Set/90-120 |

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xTensione | Su misura | Certificazione | CE ISO |
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Capacità | 500-1000 chilogrammi all'ora | Applicazione | Pannello a sandwich dei prodotti |
Garanzia | 1 anno | Circostanza | Nuovo |
Servizio di assistenza al cliente fornito | Ingegneri disponibili assistere macchinario oltremare, supporto, l'installazione del campo, incarico | ||
Evidenziare | Linea di produzione automatica del pane dello SpA 1000kg,Linea di produzione del pane del panino dello SpA 1000kg,elementi del forno 1000kg/h che fanno le macchine |
Linea di produzione dolce del panino del forno di panificazione automatica dell'attrezzatura
Ciò è un progetto chiavi in mano su ordine progettato per la fabbricazione dei tipi vari del pane. SAIMAI può fornire una linea completa per pane bollente compreso gamma completa di processi – dalla presa della pasta dal divisore fino a ricevere il prodotto finito dal forno outfeed. L'attrezzatura include un proofer, un forno, un trasportatore e un depanner automatici del trasportatore del vassoio.
Linea di trucco
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Stanza di consolidamento automatica o semiautomatica
Le pentole, vassoi possono interamente essere trattate dalla stanza di consolidamento. I tipi differenti del vassoio possono essere usati finchè le loro dimensioni esterne sono uguali. La stanza di consolidamento ha parecchi scaffali che consistono di uno o più livelli, rendendo il tempo e la capacità di consolidamento flessibili senza aumentare l'ingombro a pavimento.
Le pentole sono inserite nel proofer dal trasportatore e non si toccano. Una volta che una fila è riempita, è sollevata con un trasportatore di L-forma. Questo processo è ripetuto finché la prima pasta non abbia raggiunto il livello superiore. Poi, le pentole sono mosse dalla stanza di consolidamento.
La stanza di consolidamento è accomodata con una temperatura e un sistema di controllo di umidità e un alloggio isolato.
Forno a tunnel
1: Il forno è tunnel bollente impermeabile al gas costruito, diviso nella sezione 2m/. Ogni sezione è collegata su una struttura, con un collegamento impermeabile al gas fra le sezioni.
2: il tunnel bollente è isolato con lo strato di 20CM-25CM del materiale di isolamento di alta qualità, per ridurre la perdita di calore ad un minimo.
3. Porta di ispezione dal lato di controllo
4. Lato di acciaio inossidabile e pannello esterno superiore.
5. La temperatura è misurata in ogni zona, sia la temperatura al di sotto di che sopra il prodotto da cuocere. I sensori PT-100 sono andati d'accordo il tunnel bollente a questo fine. I valori misurati per ogni zona possono essere letti sia sul pannello di controllo centrale (pannello di tocco) che sullo strumento dell'umidità.
6. In caso di guasto del motore di azionamento, la cinghia può essere guidata dal dispositivo della mano. Ciò ha potuto inviare il prodotto dal forno.
7. Il sistema dello SpA di OMRON è sviluppato nel gabinetto di controllo per il controllo del forno.
Depanner della barra di spinta del Depanner/di aspirazione
Per mezzo di un principio di /push del scelta-e-posto, una testa depanning è posizionata sopra le pentole; la testa depanning (cambiabile) prende (spingere) il prodotto e poi lo trasferisce al trasportatore di raffreddamento e lo rilascia.
Trasportatori
1. I sistemi dello SpA possono controllare gli errori e la mostra delle informazioni dell'allarme in inglese secondo il requisito del cliente. Ha un'interfaccia di comunicazione aperta per Internet ed è libero da collegarsi con altri sistemi di controllo ed i sistemi informatici.
2. Ha compreso la progettazione di Europa e del Giappone nella nostra attrezzatura. Massimo riduca il costo della manodopera e realizzare l'automazione reale.
3. Secondo l'area dell'officina ed il requisito di fabbricazione progettare perfettamente la dimensione e la struttura.
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