Il passaggio globale verso prodotti da forno "senza" e più sani rappresenta sia una sfida che un'opportunità per i produttori di biscotti.Linee di produzione originariamente progettate per la farina di frumento tradizionale, ad alto contenuto di zuccheri e di grassi devono ora trattare formulazioni alternative che si comportano in modo molto diverso.può essere più fragile e soggetto a crepeLe impaste con elevati livelli di fibre o proteine in polvere possono assorbire più acqua, diventando appiccicose e difficili da rivestire o estrudere.Le ricette con alternative allo zucchero come la stevia o l'allulosio possono influenzare la diffusioneLa capacità di una linea moderna di eseguire con successo questi prodotti è una prova della sua precisione e della sua adattabilità.
Per fortuna, le linee di produzione avanzate sono dotate di dispositivi per gestire queste sfide attraverso parametri regolabili e moduli specializzati.i produttori possono utilizzare pompe per pasta con interni appositamente rivestiti e teste di estrusione raffreddate per ridurre l'adesionePer le delicate impaste senza glutine è fondamentale un'accezione delicata con rulli di riduzione graduale multipli o un preciso stampaggio rotativo con agenti di rilascio ottimizzati.I profili del forno possono richiedere un adeguamento significativoPer esempio, un biscotto ricco di proteine potrebbe richiedere una temperatura iniziale inferiore per evitare la rapida formazione di crosta che intrappola l'umidità.La capacità del PLC di memorizzare e richiamare un numero illimitato di questi profili di ricetta specializzati, ognuna con il proprio set di impostazioni della macchina, è ciò che rende la produzione a piccoli lotti o di nicchia commercialmente praticabile.
La manutenzione assume dimensioni aggiuntive quando si utilizzano formulazioni specializzate.I residui di fibre solubili possono accumularsi rapidamente e creare rischi igienici o operativi.Il completo smontaggio e la pulizia delle teste di formazione, delle matrici e degli ugelli di deposito possono essere richiesti tra le serie di prodotti per prevenire il contatto incrociato con gli allergeni, come richiesto dalle rigorose leggi sull'etichettatura.I lubrificanti devono essere controllati per assicurarsi che siano di qualità alimentare e non interagiscano con nuovi ingredientiI tecnici devono essere particolarmente attenti nell'ispezionare le parti di usura che entrano in contatto con farine o semi alternativi abrasivi, che possono degradare i componenti più rapidamente degli ingredienti tradizionali.
Il programma di manutenzione preventiva deve inoltre essere adeguato: può essere necessario un controllo e una sostituzione più frequenti delle guarnizioni e delle guarnizioni nei sistemi di movimentazione degli ingredienti se si tratta di polveri abrasive.I regimi di pulizia migliorati necessari per il controllo degli allergeni possono aumentare l'usura delle superfici e la frequenza dell'esposizione chimicaInoltre, la formazione del personale è una parte vitale del "mantenimento" della capacità operativa.Gli operatori e i tecnici di manutenzione devono essere istruiti sulle proprietà uniche di gestione e sui punti critici di controllo di queste nuove formulazioni- adattando sia la linea fisica (attraverso aggiustamenti e accessori) sia la filosofia operativa (attraverso manutenzione e formazione su misura),In questo modo, i produttori possono garantire il futuro dei loro investimenti e cogliere la crescita nel mercato dinamico., segmento del mercato dei biscotti incentrato sulla salute.