Una linea di produzione di biscotti di base produce un prodotto cotto, ma i maggiori margini di profitto si trovano spesso negli articoli a valore aggiunto.I sistemi in linea possono applicare automaticamente strati di marmellata o di cioccolato tra due basi di biscotti per creare biscotti sandwichI depositori di ghiaccio possono decorare le coperture con disegni complessi o inondazioni di glasso.seguita da uno spruzzatore per noci o caramelleIl vantaggio principale di una linea integrata è che questi processi avvengono continuamente mentre il biscotto è ancora sul trasportatore primario.mantenere l'integrità strutturale (in quanto i prodotti non vengono manipolati manualmente quando sono caldi e fragili) e raggiungere velocità impossibili con operazioni manuali offlineQuesta integrazione senza soluzione di continuità trasforma un semplice biscotto in una confezione premium di marca.
La fine della linea è altrettanto critica: l'imballaggio. I sistemi di imballaggio integrati sono progettati per ricevere direttamente il prodotto finito raffreddato e porzionarlo nel formato finale al dettaglio.Questo può variare da semplici macchine verticali per l'imballaggio a sistemi di cartonaggio robotizzati più complessi che mettono i biscotti in vassoi e scatoleLe linee di imballaggio moderne spesso incorporano pesatrici, rilevatori di metalli e sistemi di visione per la garanzia finale della qualità prima della sigillatura.La sincronizzazione tra velocità di produzione e velocità di imballaggio è gestita dal controllo centrale della lineaQuesto non solo riduce i costi di manodopera, ma riduce anche l'esposizione del prodotto all'ambiente, migliorando la durata di conservazione e l'igiene.
L'aggiunta di moduli di lavorazione e imballaggio secondari aumenta esponenzialmente la complessità della manutenzione della linea.Gli enrobers e i depositori di ghiaccio per il cioccolato richiedono una meticolosa pulizia con acqua calda per prevenire la cristallizzazione dello zucchero e la crescita di batteri in ugelli e pompe complessiI riempitivi di marmellata hanno bisogno di un'igiene accurata per evitare la fermentazione.La lubrificazione quotidiana delle catene e delle guide su queste macchine ausiliarie è essenziale, in quanto spesso hanno tassi di ciclo elevati.
La manutenzione programmata deve essere estesa a questi nuovi sottosistemi: per gli enrober e le unità di temperatura, si tratta di calibrare i regolatori di temperatura e di mantenere le pompe.per apparecchiature robotizzate per la raccolta e il posizionamento, significa controllare i sistemi pneumatici, calibrare le telecamere di guida visiva e controllare l'usura degli utensili della punta del braccio.cinture di trazione a pellicola usate, e lame da taglio.Le interfacce tra il trasportatore principale e questi moduli, spesso con piastre di trasferimento o ruote servo, sono punti critici di usura che richiedono un controllo e un allineamento frequenti.. Developing and adhering to separate but synchronized PM schedules for each value-adding module is essential to ensure that the quest for higher-margin products does not compromise overall line uptime and reliability.